9/9

Четырехсторонний станок Zong Hong Xiang ZHX-M516

6651
 Четырехсторонний станок Zong Hong Xiang ZHX-M516, фото 1
Наведите на картинку для увеличения
1 371 797 Р

Описание четырехстороннего станка Zong Hong Xiang ZHX-M516

Станок M516 новой серии оборудования «ZНX» обладает широкими функциональными характеристиками благодаря конструкции, способной осуществлять обработку заготовок шириной до 160 мм.

Назначение ZHX-M516

Четырехсторонний станок ZHX-M516 используется в современной деревообрабатывающей промышленности для плоскостной и профильной обработки заготовок из древесины различных пород с целью выпуска бруса, а также погонажных изделий высокого качества (половой доски, вагонки, наличников, плинтусов).

Преимущества станка Zong Hong Xiang ZHX-M516

  • высокая функциональность: станок способен обрабатывать заготовки шириной до 160 мм, благодаря чему его можно использовать для производства как погонажных изделий различного вида, так и бруса;
  • современный дизайн и эргономика станка обеспечивают удобство работы оператора;
  • настройка и регулировка работы всех узлов и механизмов осуществляется с контрольной панели управления, расположенной в удобном для оператора месте;
  • централизованная система смазки обеспечивает своевременную подачу смазочной жидкости ко всем механизмам, сокращая время технического обслуживания оборудования;
  • надежность и точность работы станка гарантируется комплектующими высокого качества.

Описание основных узлов ZHXM516:

  • Надежные шпиндели - В базовую комплектацию станка входят прецизионные шпиндели, прошедшие предварительную балансировку и тестирование. Каждый шпиндель оборудован высококачественными подшипниками, благодаря чему обеспечивается минимальное радиальное биение шпинделя (0,01 мм), а также высокая точность обработки поверхности заготовок. Отсутствие потребности в смазке существенно упрощает техническое обслуживание оборудования, повышая его рентабельность.
  • Цифровая регулировка шпинделей -Процесс настройки и регулирования положения шпинделей относительно обрабатываемой заготовки осуществляется с фронтальной панели станка, что исключает необходимость открытия защитного кожуха, предохраняющего механизм позиционирования инструмента от загрязнения побочными продуктами производственного процесса (стружками, опилками, смолой).
  • Простота настройки стола для подачи и направляющей линейки. -Регулировка положения стола подачи и направляющей линейки осуществляется посредством специально оборудованных рычагов, что упрощает работу оператора.
  • Износоустойчивые подающие и рабочие поверхности.-Столы для подачи и обработки материала произведены из высокопрочного материала, предварительно обработанного высокой температурой, и имеют хромовое покрытие толщиной 0,3 мм, обеспечивающее устойчивость поверхности к физическим и химическим воздействиям
  • Бесступенчатое изменение скорости подачи. - Плавное изменение скорости подачи материала (от 5 до 26 м/мин) в соответствии с условиями обработки производится при помощи вариатора с контрольной панели управления
  • Жесткая массивная станина- Основание станка изготовлено из термически обработанного закаленного чугуна посредством литья, что полностью исключает вероятность возникновения вибрации станка во время работы и, следовательно, повышает продуктивность функционирования оборудования и обеспечивает высокое качество обработки заготовок любой массы и плотности.
  • Удобная панель управления -Регулировка работы всех узлов и механизмов станка осуществляется с контрольной панели управления, которая отличается простотой и безопасностью эксплуатации, современным дизайном.
  • Пневматический прижим подающих вальцов - Система подачи материала оснащена подающими вальцами, которые при помощи пневматических цилиндров обеспечивают равномерный и постоянный прижим заготовки
  • Дополнительная панель управления -При переналадке оборудования функционирование оборудования контролируется и регулируется посредством дополнительной панели управления
  • Эффективная система смазки-Смазка узлов и механизмов станка производится при помощи централизованной системы, оснащенной ручным насосом или в автоматическом режиме через определенный период времени (опционально). Рабочий стол укомплектован независимой системой смазки, предотвращающей накапливание побочных продуктов производственного процесса (стружек, смолы) на рабочей поверхности и уменьшающей давление на подающий механизм.
  • Механизм подачи заготовок небольшой длины - Время обработки заготовок сокращается за счет применения специальной системы подачи заготовок небольшой длины (от 180 мм) одна за одной (торец в торец). Заготовки длиной о 250 мм подаются стандартным способом, по одной
  • Надежная система подачи материала - Подающий механизм оборудован приводными верхними и нижним роликом с рифленой поверхностью, что позволяет осуществлять равномерное перемещение заготовок любой массы и плотности.
  • Перемещение готового изделия- Обработанная заготовка на выходе станка перемещается при помощи гладких нижних приводных вальцов, а также четырех полиуретановых роликов, обеспечивающих аккуратное движение готового изделия и исключающих вероятность его повреждения
  • Пневматический прижим подающих вальцов - Система подачи материала оснащена подающими вальцами, которые при помощи пневматических цилиндров обеспечивают равномерный и постоянный прижим заготовки
  • Регулировка усилия прижима роликов подачи -Управление силой прижима подающих роликов осуществляется с контрольной панели управления при помощи двух пневматических контроллеров, гарантирующих надежное базирование заготовки в ходе обработки поверхностей
  • Привод роликов подачи через карданные валы - Редукторный механизм, осуществляющий привод подающих парных роликов посредством карданных валов, способен передавать крутящий момент без потери мощности, благодаря чему обеспечивается равномерная и точная подача заготовок, а также исключается возможность их смещения относительно обрабатывающего инструмента
  • Комплектация первого шпинделя-Первый шпиндель оснащен пазовой фрезой и линейкой, посредством которых на заготовке формируются одновременно две базовые поверхности. Такая конструкция существенно повышает эффективность работы оборудования и качество обработки материала

Техничесчкие характеристики Zong Hong Xiang ZHX-M516

Количество шпинделей (шт)

5

Минимальная длина обрабатываемой заготовки (мм)

200

Ширина обработки (мм)

25-160

Высота обработки (мм)

8-100

Скорость подачи (м/мин)

5-26

Частота вращения шпинделей (об/мин)

6000

Давление в пневмосистеме, Атм.

6

Диаметр шпинделей (мм)

40

Диаметр инструмента на 1-ом шпинделе (мм)

125

Диаметр инструмента на вертикальных шпинделях (мм)

125-180

Диаметр инструмента на горизонтальных шпинделях (мм)

125

Диаметр подающего ролика (мм)

140

Диаметр вытяжного патрубка (мм)

140

Мощность двигателя подъёма траверсы (КВт)

0,75

Мощность двигателя подачи (КВт)

4

Мощность нижнего шпинделя (КВт)

5,5

Мощность правого шпинделя (КВт)

5,5

Мощность левого шпинделя (КВт)

5,5

Мощность верхнего шпинделя (КВт)

7,5

Мощность 2-ого верхнего шпинделя (КВт)

-

Мощность 2-го нижнего шпинделя (КВт)

5,5

Суммарная мощность (КВт)

34,25 (47,75)

Габаритные размеры (мм)

3370х1500х1700

Масса станкаZHX-M516 (кг)

2200

Производитель:
Zong Hong Xiang (Китай)
Модель:
Zong Hong Xiang ZHX-M516
Макс. Обороты:
6000 об/м
Мощность:
34.25 кВт
Напряжение:
380
Масса:
2200 кг
Возможно вас заинтересуют
6652
Производитель:Zong Hong Xiang (Китай) Мощность:34.25 кВт Напряжение:380 Масса:2500 кг
0 Р
6653
Производитель:Zong Hong Xiang (Китай) Мощность:39.85 кВт Напряжение:380 Масса:3000 кг
1 465 314 Р
6654
Производитель:Zong Hong Xiang (Китай) Мощность:39.85 кВт Напряжение:380 Масса:3200 кг
1 718 862 Р