9/9

Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6К82Ш

4058
 Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6К82Ш, фото 1
Наведите на картинку для увеличения
3 263 054 Р

Описание, назначение и область применения широкоуниверсального консольно-фрезерного станка 6К82Ш

Консольно-фрезерный станок модели 6К82Ш предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса, можно фрезеровать всевозможные спирали, для чего стол его поворачивается вокруг своей вертикальной оси.

На станке модели 6К82Ш можно успешно обрабатывать легкие сплавы.

Фрезерные станки 6К82Ш предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6К82Ш является модификацией горизонтально-фрезерного станка 6К82Г. Станок имеет два шпинделя, из которых один горизонтальный, как у станка 6К82Г, второй расположен в поворотной головке и может быть установлен под углом ±90° в продольной плоскости стола и под углом ±45° в поперечной плоскости стола.

Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.

Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные, автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Особенностями конструкции станка являются

  • широкие диапазоны величин подач стола;
  • быстросменное крепление инструмента;
  • наличие механизма замедления подачи;
  • замедление рабочей подачи в автоматическом цикле;
  • возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке;
  • автоматическая смазка узлов;
  • применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач;
  • повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи но оси фрезы;
  • возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам;
  • возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач;
  • возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления.

Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются

  • дублированное управление кнопочно-рукояточпого типа (спереди и с левой стороны станка);
  • пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок;
  • управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола;
  • изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней;
  • торможение постоянным током.

Пределы использования станка по мощности и силовым нагрузкам

При высоких и средних числах оборотов шпинделя пределы использования станков ограничиваются главным образом допустимыми значениями скоростей резания для фрез и мощностью электродвигателя главного движения.

Во всех случаях обработки, где возможно применение скоростного фрезерования, рекомендуется использовать станки на скоростных режимах как наиболее производительных и обеспечивающих спокойную, виброустойчивую работу станков.

Фрезерование цилиндрическими быстрорежущими фрезами разрешается с нагрузкой стола усилием подачи не более 1500 кг.

Как показала практика эксплуатации консольно-фрезерных станков, при работе фрезами из быстрорежущей стали иногда при некотором соотношении параметров режимов резания возникают вибрации. В этих случаях рекомендуется увеличить подачу на зуб или применить фрезы конструкции Карасева с неравномерным шагом и крутой спиралью.

При работе станка на тяжелых режимах резания лимитирующими факторами, как правило, являются стойкость и прочность режущего инструмента.

С этой точки зрения можно рекомендовать в качестве предельных режимов фрезерования следующие:

Работа торцовыми фрезами по стали

  • Диаметр фрезы, мм ... 150
  • Число зубьев ... 14
  • Число оборотов в минуту ... 40
  • Скорость резания, м/мин ... 19
  • Ширина фрезерования, мм ... 100
  • Глубина фрезерования, мм ... 4—5
  • Подача, мм/мин ... 160
  • Подача на зуб, мм ... 0,28
  • Мощность, кВт ... ~6

Работа цилиндрическими наборными фрезами по чугуну

  • Диаметр фрезы, мм ... 90
  • Число зубьев ... 8
  • Число оборотов в минуту ... 50
  • Скорость резания, м/мин ... 14
  • Ширина фрезерования, мм ... 109
  • Глубина фрезерования, мм ... 10—12
  • Подача, мм/мин ... 160
  • Подача на зуб, мм ... 0,4

Работа торцовыми фрезами по чугуну

  • Диаметр фрезы, мм ... 200
  • Число зубьев ... 16
  • Число оборотов, минуту ... 63
  • Скорость резания, м/мин ... 40
  • Ширина фрезерования, мм ... 100
  • Глубина фрезерования, мм ... 9
  • Подача, мм/мин ... 315
  • Подача на зуб, мм ... 0,31
  • Мощность, кВт ... ~7

Наиболее рациональным является использование полной мощности электродвигателя при работе на средних числах оборотов шпинделя и использование 70—75% мощности электродвигателя при работе на низких (4—-5 ступенях) числах оборотов.

Комплектация за дополнительную плату:

6Д82Г.10.900 Серьга

6Д82Ш.100.110 Оправка /конус 7:24 №50/ (D27) с цапфой

6Д82Ш.100.120 Оправка /конус 7:24 №50/ (D32) с буксой

6Д82Ш.100.130 Оправка /конус 7:24 №50/ (D22) с цапфой

6Д12.100.110 Оправка /конус 7:24 №50/ (D40) для торцовых фрез

ДП 30 Ключ торцовый ДО 010.00-88 (для оправки 6Д12.100.110)

6Д12.100.120 Оправка /конус 7:24 №50/ (D32) для торцовых фрез

ДП 35 Ключ торцовый ДО 010.00-88 (для оправки 6Д12.100.120)

6Д12.100.140 Оправка /конус 7:24 №50/ (D27) для торцовых фрез

6222-0032 Оправка /конус 7:24 №40/ (D27) для насадных торцовых фрез

ДП 22 Ключ торцовый ДО 010.00-88 (для оправки 6222-0032)

6Д82Г.100.150 Втулка переходная /конус 7:24 №50/ (на конус Морзе №5)

6Д82Г.100.160 Втулка переходная /конус 7:24 №50/ (на конус Морзе №4)

6Д82Г.100.170 Втулка переходная /конус 7:24 №50/ (на конус Морзе №3, №2)

6103-0002 Втулка переходная /конус 7:24 №40/ (на конус Морзе №3)

6Д82Ш.100.160 Патрон цанговый (с комплектом цанг) /конус 7:24 №40/

6Д12.100.160 Патрон цанговый (с комплектом цанг) /конус 7:24 №50/

6Д82Ш.100.150 Шомпол в сборе

6Д82Ш.100.170 Шомпол в сборе

7036-053 Универсальная делительная головка (УДГ-Д250)

7204-0003 Стол поворотный круглый D250 ГОСТ 16936

7200-0220 Тиски станочные ГОСТ 16518

6Д82Г.14.000 Накладная долбежная головка

6Д82Ш.41.000 Накладная фрезерная головка

Технические характеристики 6К82Ш

Наименование параметров

6К82Ш

Размеры рабочей поверхности стола, мм

320 х 1250

Наибольшее перемещение стола, мм

продольное

850

поперечное

250

вертикальное

400

Пределы подач стола, мм/мин (бесступенчатое регулирование)

продольной

35...1020

поперечной

27...790

вертикальной

9...264

Ускоренное перемещение стола, мм/мин

продольное

2900

поперечное

2300

вертикальное

765

Наибольшее выдвижение гильзы, мм

75

Конус шпинделей, ISO

горизонтального

50

вертикального

40

Пределы частот вращения шпинделей, мин-1

горизонтального

16...1600 20...2000*

вертикального

31,5...1400 45...2000*

Количество частот вращения шпинделя

горизонтального

21

вертикального

12

Угол поворота оси вертикального шпинделя, град

к станине

45

от станины

90

в продольной плоскости

±90

Габаритные размеры станка, мм

2135х1860х2015

Масса станка 6К82Ш, кг

2560

Класс точности

П

* по спец. заказу

Производитель:
Российская Федерация
Модель:
6К82Ш
Ширина стола:
320 мм
Длина стола:
1250 мм
Конус шпинделя:
ISO 40
Регулировка частоты вращения шпинделя:
Бесступенчатая
Чпу:
Опция
Уци:
Опция
Мощность:
9.2 кВт
Напряжение:
380
Масса:
2560 кг
Возможно вас заинтересуют
1477
Производитель:STALEX (Польша) Ширина стола:320 мм Длина стола:1370 мм Конус шпинделя:ISO40
1 303 965 Р
1480
Производитель:STALEX (Польша) Ширина стола:360 мм Длина стола:1600 мм Конус шпинделя:ISO50
1 481 778 Р
1481
Производитель:STALEX (Польша) Ширина стола:500 мм Длина стола:2000 мм Конус шпинделя:ISO50
3 612 245 Р
4056
Производитель:Российская Федерация Ширина стола:250 мм Длина стола:1000 мм Конус шпинделя:ISO 40
3 263 054 Р
4059
Производитель:Российская Федерация Ширина стола:320 мм Длина стола:1250 мм Конус шпинделя:ISO 40
3 357 277 Р