Фрезерный станок 6Т13
Описание фрезерных станков 6Т13:
Вертикально-фрезерный станки 6Т13, 6Р13, 6Н13 славятся своей многофункциональностью и технологичностью. Среди их аналогов можно встретить такие станки, как ВМ127М, 6Р13, FSS450R и т.д. Данное оборудование наиболее широко применяется в серийном производстве, для фрезерования различных поверхностей заготовок, изготовленных из цветных и чёрных металлов, а также их сплавов.
Благодаря мощному приводу главного движения и тщательно подобранным передаточным отношениям, обеспечиваются оптимальные режимы резания, что даёт шансы на использование всей функциональности режущего инструмента.
Шпиндельная головка 6Т13, 6Р13, 6Н13 оборудована механизмом для ручного перемещения гильзы шпинделя в осевом направлении. Такая конструктивная особенность позволяет обрабатывать отверстия, ось которых находится под углом ±45° относительно поверхности стола.
Высокая жёсткость и мощный привод станков 6Т13, 6Р13, 6Н13 способствуют применению фрез, изготовленных из быстрорежущей стали, а также использованию режущего инструмента с пластинами из сверхтвёрдых и твёрдых материалов.
Приобретение круглого поворотного стола, делительной головки и других приспособлений значительно расширяют технологические возможности станка. В зависимости от частоты питающей сети и напряжения выпускаются 6Т13 в разных исполнениях.
При желании, вы можете приобрести все необходимые комплектующие и запчасти прямо вместе со станком.
Особенности конструкции фрезерного станка 6Т13
Имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола, индивидуальная смазка винта вертикального перемещения, повышающая его долговечность и снижающая усилие подъема консоли.
Введены дополнительные устройства для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии.
Повышена жесткость станка за счет прямоугольных направляющих станины и консоли.
Имеется автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении.
Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания.
Стол станка может поворачиваться вокруг вертикальной оси на ±45°, что позволяет с применением делительных устройств фрезеровать различные винтообразные спирали.
Поворотная шпиндельная головка станка оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола.
Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.
Механизировано крепление инструмента. Винт поперечной подачи расположен по оси фрезы, что повышает точность обработки. Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений.
Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание и использовать станок для выполнения различных работ в поточном производстве.
Станок может поставляться в стране с умеренным, холодным и тропическим климатом.
Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82Е
Основные конструктивные преимущества станков:
- механизированное крепление инструмента в шпинделе;
- механизм пропорционального замедления подачи;
- устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
- предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
- торможение горизонтального шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;
- устройство защиты от разлетающейся стружки.
Основные технологические преимущества станков:
- разнообразные автоматические циклы работы станка;
- широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
- большая мощность приводов;
- высокая жесткость;
- надежность и долговечность.
- Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения на них делительной головки, круглого поворотного стола и других приспособлений.
Станки выпускаются в различных исполнениях по напряжению, частоте питающей сети. Поставляются запасные части.
Конструктивные особенности 6Т13:
- Шпиндельную головку можно поворачивать в двух направлениях;
- Наличие механизма для размеренного замедления подач;
- Разнообразные автоматические циклы;
- Смазка узлов станка производится автоматически;
- Отдельная смазка направляющих;
- Инструмент крепится в шпинделе механизировано;
- Возможность управления переключением перемещений при помощи электромагнитных муфт;
- От стружки, образующейся в процессе работы, предохраняет защитное устройство;
- Шпиндель тормозит при останове посредством электромагнитной муфте;
- Наличие устройства ограничения зазора;
- Привод подач защищён от перегрузок благодаря механической предохранительной муфте.
Технологические достоинства станков 6Т13, 6Р13, 6Н13:
- Станки работают по разным автоматическим циклам;
- Высокая мощность всех приводов;
- Надёжность;
- Широкий диапазон для регулирования подачи и частоты вращения шпинделя;
- Долговечность;
- Жёсткость станка.
Наименование параметра | 6Т13 |
Основные параметры станка | |
Размеры поверхности стола, мм | 1600 х 400 |
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг | 630 |
Наибольший продольный ход стола (X), мм | 1000 |
Наибольший поперечный ход стола (Y), мм | 400 |
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм | 430 |
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм | 70..500 |
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм | 460 |
Шпиндель | |
Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
Частота вращения шпинделя, об/мин | 31,5..1600 |
Количество скоростей шпинделя | 18 |
Перемещение пиноли шпинделя, мм | 80 |
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм | 0,05 |
Угол поворота шпиндельной головки, град | ±45° |
Конец шпинделя ГОСТ 836-62 | |
Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6 | 50 |
Рабочий стол. Подачи | |
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин | 12,5..1600 |
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин | 4,1..530 |
Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных) | 22 |
Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, м/мин | 4/ 1,330 |
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм | 0,05 |
Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм | 6/ 2 |
Наибольшее допустимое усилие резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кН | 20/ 12/ 8 |
Механика станка | |
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | Есть |
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) | Есть |
Блокировка раздельного включения подач | Есть |
Торможение шпинделя | Есть |
Предохранительная муфта от перегрузок | Есть |
Автоматическая прерывистая подача | Есть |
Электрооборудование и приводы станка | |
Количество электродвигателей на станке | 4 |
Электродвигатель главного движения, кВт | 11 |
Электродвигатель привода подач, кВт | 3 |
Электродвигатель зажима инструмента, кВт | 0,25 |
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт | 0,12 |
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 14,37 |
Габариты и масса станка | |
Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2570 2252 2430 |
Масса станка 6Т13, кг | 4300 |