9/9

Фрезерный станок 6Т13

4063
 Фрезерный станок 6Т13, фото 1
Наведите на картинку для увеличения
2 130 000 Р

Описание фрезерных станков 6Т13:

Вертикально-фрезерный станки 6Т13, 6Р13, 6Н13 славятся своей многофункциональностью и технологичностью. Среди их аналогов можно встретить такие станки, как ВМ127М, 6Р13, FSS450R и т.д. Данное оборудование наиболее широко применяется в серийном производстве, для фрезерования различных поверхностей заготовок, изготовленных из цветных и чёрных металлов, а также их сплавов.

Благодаря мощному приводу главного движения и тщательно подобранным передаточным отношениям, обеспечиваются оптимальные режимы резания, что даёт шансы на использование всей функциональности режущего инструмента.

Шпиндельная головка 6Т13, 6Р13, 6Н13 оборудована механизмом для ручного перемещения гильзы шпинделя в осевом направлении. Такая конструктивная особенность позволяет обрабатывать отверстия, ось которых находится под углом ±45° относительно поверхности стола.

Высокая жёсткость и мощный привод станков 6Т13, 6Р13, 6Н13 способствуют применению фрез, изготовленных из быстрорежущей стали, а также использованию режущего инструмента с пластинами из сверхтвёрдых и твёрдых материалов.

Приобретение круглого поворотного стола,  делительной головки и других приспособлений значительно расширяют технологические возможности станка. В зависимости от частоты питающей сети и напряжения выпускаются 6Т13 в разных исполнениях.

При желании, вы можете приобрести все необходимые комплектующие и запчасти прямо вместе со станком.

Особенности конструкции фрезерного станка 6Т13

Имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола, индивидуальная смазка винта вертикального перемещения, повышающая его долговечность и снижающая усилие подъема консоли.

Введены дополнительные устройства для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии.

Повышена жесткость станка за счет прямоугольных направляющих станины и консоли.

Имеется автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении.

Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания.

Стол станка может поворачиваться вокруг вертикальной оси на ±45°, что позволяет с применением делительных устройств фрезеровать различные винтообразные спирали.

Поворотная шпиндельная головка станка оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола.

Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Механизировано крепление инструмента. Винт поперечной подачи расположен по оси фрезы, что повышает точность обработки. Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений.

Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание и использовать станок для выполнения различных работ в поточном производстве.

Станок может поставляться в стране с умеренным, холодным и тропическим климатом.

Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82Е

Основные конструктивные преимущества станков:

  • механизированное крепление инструмента в шпинделе;
  • механизм пропорционального замедления подачи;
  • устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
  • предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
  • торможение горизонтального шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;
  • устройство защиты от разлетающейся стружки.

Основные технологические преимущества станков:

  • разнообразные автоматические циклы работы станка;
  • широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
  • большая мощность приводов;
  • высокая жесткость;
  • надежность и долговечность.
  • Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения на них делительной головки, круглого поворотного стола и других приспособлений.

Станки выпускаются в различных исполнениях по напряжению, частоте питающей сети. Поставляются запасные части.

Конструктивные особенности 6Т13:

  1. Шпиндельную головку можно поворачивать в двух направлениях;
  2. Наличие механизма для размеренного замедления подач;
  3. Разнообразные автоматические циклы;
  4. Смазка узлов станка производится автоматически;
  5. Отдельная смазка направляющих;
  6. Инструмент крепится в шпинделе механизировано;
  7. Возможность управления переключением перемещений при помощи электромагнитных муфт;
  8. От стружки, образующейся в процессе работы, предохраняет защитное устройство;
  9. Шпиндель тормозит при останове посредством электромагнитной муфте;
  10. Наличие устройства ограничения зазора;
  11. Привод подач защищён от перегрузок благодаря механической предохранительной муфте.

Технологические достоинства станков 6Т13, 6Р13, 6Н13:

  1. Станки работают по разным автоматическим циклам;
  2. Высокая мощность всех приводов;
  3. Надёжность;
  4. Широкий диапазон для регулирования подачи и частоты вращения шпинделя;
  5. Долговечность;
  6. Жёсткость станка.

Наименование параметра

6Т13

Основные параметры станка

 

Размеры поверхности стола, мм

1600 х 400

Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг

630

Наибольший продольный ход стола (X), мм

1000

Наибольший поперечный ход стола (Y), мм

400

Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм

430

Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм

70..500

Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм

460

Шпиндель

 

Мощность привода главного движения, кВт

11

Частота вращения шпинделя, об/мин

31,5..1600

Количество скоростей шпинделя

18

Перемещение пиноли шпинделя, мм

80

Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм

0,05

Угол поворота шпиндельной головки, град

±45°

Конец шпинделя ГОСТ 836-62

 

Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6

50

Рабочий стол. Подачи

 

Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин

12,5..1600

Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин

4,1..530

Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных)

22

Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, м/мин

4/ 1,330

Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм

0,05

Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм

6/ 2

Наибольшее допустимое усилие резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кН

20/ 12/ 8

Механика станка

 

Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)

Есть

Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной)

Есть

Блокировка раздельного включения подач

Есть

Торможение шпинделя

Есть

Предохранительная муфта от перегрузок

Есть

Автоматическая прерывистая подача

Есть

Электрооборудование и приводы станка

 

Количество электродвигателей на станке

4

Электродвигатель главного движения, кВт

11

Электродвигатель привода подач, кВт

3

Электродвигатель зажима инструмента, кВт

0,25

Электродвигатель насоса СОЖ, кВт

0,12

Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт

14,37

Габариты и масса станка

 

Габариты станка (длина ширина высота), мм

2570 2252 2430

Масса станка 6Т13, кг

4300

Паспорт на фрезерный станок 6Т13 (instrukciya_6t12_6t13.pdf, 355 Kb) [Скачать]

Возможно вас заинтересуют
1489
Производитель:STALEX (Польша) Ширина стола:240 мм Длина стола:800 мм Конус шпинделя:ISO40
457 705 Р
1527
Производитель:STALEX (Польша) Ширина стола:400 мм Длина стола:1700 мм Конус шпинделя:ISO50 7:24
2 762 693 Р
4053
Производитель:Российская Федерация Ширина стола:250 мм Длина стола:1000 мм Конус шпинделя: ISO 50
3 105 583 Р
4054
Производитель:Российская Федерация Ширина стола:320 мм Длина стола:1250 мм Конус шпинделя: ISO 50
3 105 000 Р
4060
Производитель:Российская Федерация Ширина стола:400 мм Длина стола:1600 мм Конус шпинделя:АТ50
2 427 000 Р