Гидравлический пресс ДЕ 2432.01
ОПИСАНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА ДЕ2432.01 (ДГ2432)
Пресс гидравлический ДЕ2432.01 (ДГ2432) предназначен для формования изделий из реактопластов методами прямого и трансферного (литьевого) прессования, для изготовления изделий из резины, неметаллических материалов и изделий из тонколистового металла.
Станина пресса замкнутого коробчатого сечения позволяет обеспечить жесткость конструкции и сохранять геометрическую форму при значительных нагрузках, а следовательно получать стабильный результат при изготовлении изделий.
Гидроцилиндры пресса (цилиндры хода ползуна и выталкивателя) изготавливаются с применением современных методов обработки рабочих поверхностей корпусов и штоков, а так же с использованием современных уплотнительных и антифрикционных материалов. Все это позволяет снизить утечки рабочей жидкости и в несколько раз улучшить надежность и долговечность конструкции. Все гидроцилиндры входящие в состав пресса проходят испытания давлением на 30% превышающим номинальное (рабочее).
Ползун и стол прессов данного типа имеют Т-образные пазы для крепления инструмента, пресс-форм, плит нагрева и спец – оснасток. В столе пресса предусмотрены отверстия под толкатели выталкивателя.
Пресса оснащены гидроагрегатом укомплектованным современной распределительной, нагрузочной, управляющей и следящей гидроаппаратурой. В гидростанциях встроена надежная система фильтрации и поддержания температуры рабочей жидкости. Все применяемые гидрокомпоненты соответствуют импортным и Российским стандартам (DIN, ГОСТ и т.д.), являются серийно выпускаемыми и имеются на складах, как нашего предприятия так и официальных поставщиков комплектующих.
Все модели прессов данного типа оснащены передвижным пультом управления с сенсорной (touch screen) цветной панелью оператора на которую выводится большинство настроек рабочего цикла, а также отображаются в графической и цифровой форме текущие значения параметров. Более подробно о особенностях работы прессов можно узнать в разделе Система управления.
Рабочая зона прессов оборудована защитным экраном с датчиком закрытия для обеспечения норм безопасности и защиты труда. По отдельному требованию оборудование может комплектоваться системой отведения газов образующихся во время формования изделий.
Благодаря своей универсальности и наличию индивидуального привода пресс может быть использован как на крупных специализированных предприятиях по переработке пластмасс в химической, автомобильной, электротехнической, радиотехнической, электронной, приборостроительной промышленности, а также при производстве товаров народного потребления.
Пресс гидравлический модели ДЕ2432 выполнен вертикальным, рамным.
Станина пресса ДЕ2432 сварная, рамного типа. В верхней поперечине станины имеется отверстие для установки главного цилиндра плунжерного типа, в нижней — поршневой цилиндр выталкивателя, в боковых нишах станины — возвратные плунжерные цилиндры. В правой нише установлены конечные выключатели управления ползуном и в подвешенном к ней на петлях электрошкафе размещается электроаппаратура.
Горизонтальная массивная плита с центральным отверстием и Т-образными пазами является столом пресса.
На верхнем торце главного цилиндра расположен бак наполнения с клапаном наполнения.
Плунжер главного цилиндра соединен с литым чугунным ползуном, имеющим на рабочей поверхности Т-образные пазы для крепления инструмента. Ползун перемещается между стойками станины по клиновым чугунным направляющим, крепящимся к стойкам.
Управление ходом ползуна и выталкивателя осуществляется с помощью конечных выключателей типа КВД.
Для направления движения ползуна пресса служат направляющие.
Регулирование зазора между ползуном и направляющим производится винтами. Левая ниша станины предназначена для размещения трубопроводов
В нижней части верхней поперечины станины предусмотрено два отверстия для установки механического выталкивателя, выполненного в виде шпилек, которые кроме роли выталкивателя, в целях безопасности (при навинчивании на них гаек), удерживают ползун в верхнем положении во время ремонта.
Гидрооборудование пресса скомпоновано в отдельный гидроагрегат с левой стороны пресса. Агрегат спроектирован на базе гидроаппаратуры типа КАВО. Его гидропанель и маслобак унифицированы на всю гамму прессов серии «ДГ».
Прессы оснащены подвижным неприводным ограждением, подвешенным на лицевой стороне ползуна, лестницей для обслуживания пресса, блокировочным устройством рабочей зоны и устройством отсоса газов.
Электропривод, выполненный на базе микроэлектроники, обеспечивает работу пресса в полуавтоматическом и автоматическом режимах.
Пульт управления прессом расположен на лицевой стороне электрошкафа.
Смазка пресса ДГ2432 — комбинированная.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРЕССОМ ДГ
В стандартной комплектации система управления позволяет обеспечить следующие режимы прессования:
- Прямое прессование – с выталкивателем, выталкиватель включается автоматически в конце цикла;
- Прямое прессование – без выталкивателя, выталкиватель не задействован;
- Прямое прессование с подпрессовками – обеспечивает кратковременное неоднократное смыкание и раскрытие пресс-формы перед окончательным формованием. Данный режим необходим для выпуска воздуха из изделия. Количество подпрессовок от 0 до 10 настраивается на панели (возможно увеличение по требованию заказчика);
- При прямом прессовании двигатель гидростанции может отключатся, что необходимо при длительных выдержках под давлением (более 1 минуты) – режим с двигателем или без двигателя включается на панели оператора;
- Трансферное литье – ползун пресса обеспечивает закрытие пресс-формы, а выталкиватель подачу разогретого материала;
- Наладочный режим – когда все движения исполнительных механизмов происходят при нажатии соответствующей кнопки.
- Во всех вышеперечисленных режимах осуществляется контроль и дискретное управление температурой пресс-формы и плит нагрева. Управление двухканальное – Вверх и Низ. Дискретное – при наборе заданного верхнего предела нагрев отключается при остывании до нижнего предела включается вновь.
ПО ОТДЕЛЬНОМУ ТЕХНИЧЕСКОМУ ЗАДАНИЮ ЗАКАЗЧИКА МОЖЕТ БЫТЬ ОСУЩЕСТВЛЕН ЛЮБОЙ ДРУГОЙ РЕЖИМ РАБОЧЕГО ЦИКЛА, НАПРИМЕР
- многоступенчатый набор и сброс давления и температуры;
- управление температурой при помощи пид-регулирования (без верхних и нижних пределов – точное поддержание заданного значения);
- отрисовка графиков в режиме реального времени «температура / время» и «давление / время» по всем контролируемым каналам (количество каналов от 4 до 16) с возможностью записи параметров на съемный носитель в виде массива данных или графического изображения;
- точная регулировка и поддержание всех скоростей хода ползуна и управление скоростью набора и сброса давления;
- точная регулировкавеличины перемещения ползуна и выталкивателя при помощи оптических линеек или других преобразователей линейных перемещений;
- встраивание пресса в автоматическую линию или комплектация средствами механизации, устройствами автоматиченской загрузки, выгрузки или снятия и установки изделия;
- нагрев прессформ – 220 В, 36 В, индукционный – по заказу;
- другие параметры рабочего цикла.
Все специальные требования должны оговариваться в дополнительном техническом задании.
ОБОРУДОВАНИЕ ВКЛЮЧЕННОЕ В БАЗОВУЮ КОМПЛЕКТАЦИЮ
- Пресс ДЕ2432 в сборе;
- Гидроагрегат;
- Пульт управления;
- Шкаф управления;
- Руководство по эксплуатации, ЗИП, паспорт.
ОБОРУДОВАНИЕ ЗА ДОПОЛНИТЕЛЬНУЮ ПЛАТУ (НЕ ВКЛЮЧЕННОЕ В БАЗОВУЮ КОМПЛЕКТАЦИЮ ПРЕССА)
- Дополнительный защитный экран;
- Гидровыталкиватель;
- Вентиляционная вытяжная система;
- Дополнительное освещение рабочего места;
- Плиты нагрева;
- Плиты охлаждения;
- Приставное оборудование;
- Системы управления;
- Стол правильный (размеры по требованию заказчика);
- Спецоснастка по требованию;
- Защита рабочей зоны;
- Педаль;
- Морская упаковка.
Габаритные размеры рабочего пространства пресса
Технические характеристики ДЕ 2432.01
Усилие пресса номинальное, кН |
630 |
Ход ползуна, мм |
450 |
Максимальное расстояние между столом и ползуном, мм |
710 |
Размеры стола, мм |
560х500 |
Усилие выталкивателя, кН |
125 |
Ход выталкивателя, мм |
160 |
Скорость ползуна вниз ускоренная, мм/с |
350 |
Скорость ползуна вверх, мм/с |
220 |
Скорость рабочего хода ползуна, мм/с |
7 |
Время условного цикла, с |
18 |
Удельная масса, г/кН |
4,5 |
Мощность электродвигателя, кВт |
4 |
Время выдержки под давлением, сек |
0...999 |
Габаритные размеры, мм, не более |
2000х1100х3000 |
Масса ДЕ 2432.01, кг, не более |
2800 |