Универсальный токарный станок ZMM CU500MT/2000

Описание станка CU500MT/2000

Универсальный токарный станок CU500MT предназначен для токарной обработки деталей, изготовленных из самого разнообразного материала. В процессе резания возможно использование самого прогрессивного режущего инструмента. Предлагаем вашему вниманию следующие модификации: CU500/1000, CU500RD/1000, CU500/1500, CU500RD/1500, CU500/2000, CU500RD/2000, CU500/3000, CU500RD/3000, CU500/4000, CU500RD/4000, CU500/5000 и CU500RD/5000. Модели, в наименовании которых присутствует индекс «RD», оснащены вариатором, позволяющим обеспечивать бесступенчатое регулирование скоростей главного шпинделя. Что довольно сильно влияет на производительность станка (согласно статистическим данным, больше чем на 35%). Токарный станок CU500MT предназначен для точения канавок, конусов, наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, сверления отверстий, нарезания всех типов резьб, растачивания отверстий и т.д. Шпиндельное отверстие увеличено до 103 мм, что существенно расширяет фронт использования станка. Таким образом, он широко применяется в газовой, нефтяной и машиностроительной промышленности. Он просто незаменим при нарезании резьбы на насосно-компрессорных трубах (до ø102 мм), ремонте штанг нефтяных насосов, буровых труб и т.д. При дополнительном вложении, на станок можно установить конусную линейку, которая позволит с удобством нарезать резьбу на конических поверхностях и точить конуса. Все составляющие станка изготовлены из высококачественной стали. Благодаря чему, станок известен своей надёжностью и точностью обработки.

Назначение токарных станков CU500MT/2000

• подрезание торцов,
• нарезание трапецеидальной,
• метрической,
• дюймовой,
• питчевой и модульной резьбы,
• точение наружной конической и цилиндрической поверхности,
• сверление и центрование отверстий и т.д.

Базовый вариант комплектации CU500MT/2000

• Самоцентрирующийся патрон (трёхкулачковый ø315 мм);
• Центр вращающийся;
• Русскоязычная инструкция по эксплуатации.

Вариант дополнительной комплектации станка токарного CU500MT/2000

• Планшайба без кулачков;
• Люнет малый неподвижный;
• Установка роликовой пиноли;
• Набор роликов для пиноли;
• Люнет неподвижный (200 мм);
• Люнет подвижный;
• Несамоцентрирующийся патрон с 4-мя кулачками;
• Конусная линейка;
• Продольный ограничитель (однопозиционный);
• Центр-шайба;
• Ножной тормоз;
• Комплект поводков;
• Кем-лок шпиндель;
• Каталог запчастей
• Быстросъемный резцедержатель;
• Часы резьбовые;
• Патрон и оправка для сверления;
• Комплект ключей;
• Деревянный ящик для всех моделей.

ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ И ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ CU500MT/2000

1. Станина
2. Тумбы
3. Коробка скоростей
4. Коробка подач
5. Коробка суппорта
6. Суппорт нижний
7. Суппорт верхний
8. Бабка задняя
9. Привод
10. Вал ходовой
11. Гитара
12. Резцедержатель
13. Аварийный упор
14. Крышка гитары
15. Щиты
16. Люнеты – комплект
17. Эл. пульт
18. Рукоятка для перевключения на "левую" и "правую" резьбу
19. Пульт управления
20. Охлаждающее устройство
21. Устройство освещения
22. Рычаг управления для включения в "прямом" и "обратном" направлении вращения или для выключения вращения веретена
23. Рукоятка для выбора "нормального" или "увеличеного" шага резьбы и подач
24. Рукоятка для выбора оборотных ступеней
25. Рукоятка для выбора диапазонов оборотного порядка
26. Рукоятка для выбора оборотных ступеней. (отсутствует при CU500МТ)
27. Кнопка "стоп" (аварийная)
28. Рукоятка для выбора шагов подачи или резьбы
29. Рукоятка для выбора шагов подачи или резьбы
30. Рукоятка для перевключения движения к ведущему валу или ведущему винту
31. Рукоятка для включения и выключения разъемной гайки
32. Рычаг управления продольных и поперечных движений
33. Маховик ручного продольного движения
34. Маховик ручной поперечной подачи
35. Маховик ручного перемещения верхнего суппорта
36. Нониус для учета продольного перемещения
37. Маховик ручного перемещения пиноли
38. Рукоятка для застопоривания пиноли
39. Рукоятка для застопоривания задней бабки
40. Главный выключатель
41. Кнопка для включения и выключения на бытром ходу
42. Педаль для аварийной остановки
43. Кнопка для смазки направляющих
44. Табличка для нарезания многозаходной резьбы

На все новые станки поставляемые ООО «ПроСтан» гарантия от 12 до 24 месяцев, на станки бывшие в употреблении, с консервации, с реновации, после среднего ремонта и или капитального ремонта гарантия составляет от 3 до 6 месяцев. Гарантийный срок зависит от многих факторов, таких как: гарантии завода изготовителя, качества оборудования, сертификатов соответствия и.т.д. Гарантийные обязательства осуществляются специалистами сервисной службы ООО «ПроСтан». При необходимости заключаем договор о проведении (ПНР) пусконаладочных работ, а так-же обучения персонала. Ориентировочная стоимость (ПНР) пусконаладочных работ составляет от 5 до 10% от стоимости приобретаемого оборудования. В зависимости от сложности проведения (ПНР) пусконаладочных работ, степени автоматизации оборудования, а так же удаленности места проведения ПНР от Санкт-Петербурга и Москвы.

Технические характеристики CU500 MT/2000