Токарный станок с ЧПУ DMTG CKE 61100M/6000
Описание токарного станка с ЧПУ CKE61100M/6000
Тяжелый токарный станок DMTG CKE61100M/1500 с ЧПУ предназначен для обработки крупных заготовок типа тела вращения длиной до 8 м, со ступенчатыми цилиндрическими, коническими и криволинейными профилями, разной сложности, по наружной и внутренней поверхности, одним или несколькими проходами, с использованием различного количества токарных резцов в резцедержке.
На данном токарном станке могут осуществляться такие операции как:
Силовой съем при проточке, расточке цилиндрических отверстий;
Обработка цилиндрических, конических и фасонных поверхностей;
Подрезка торца, проточка канавок;
Нарезание различных видов резьбы резцами с пластинками нужного профиля или гребенками;
Работа осевым инструментом
Обычно используется для обработки заготовок большого диаметра -крышки, фланцы, втулки и длины – валы вращения
Конструктивные особенности токарного станка с ЧПУ CKE61100M/6000
- широкие индукционно закаленные направляющие, мощная станина из серого чугуна
- электродвигатель шпинделя мощностью 22 кВт, с возможностью плавного регулирования скоростью вращения;
- Переключение с одного диапазона на другой и бесступенчатая регулировка оборотов шпинделя внутри диапазона, осуществляется системой ЧПУ и электромеханическими актуаторами.
- Станок CKE61100M/6000 оборудован защитными ограждениями, конструкция которых позволяет оператору без лишних сложностей осуществлять загрузку заготовок и выгрузку готовых деталей, а так же контролировать цикл обработки;
- На станке установлена централизованная система смазки направляющих и ШВП, что упрощает процесс обслуживания и уменьшает износ;
- Большой вес (более 13 тонн) и широкая цельнолитая станина станков этой линейки, обеспечивают высокую степень жёсткости, виброустойчивости и надёжности, что в свою очередь положительно сказывается на точностных характеристиках. Компоновка станка CKE61100M/6000 реализует стабильные режимы резания, в результате чего клиент получает качественно изготовленную деталь. По выбору пользователя станок может быть оснащён стойкой системы ЧПУ FANUC 0i-TD или Siemens 802D, резцедержкой с вертикальной осью вращения на 4 позиции, возможностью установки револьверной головки с горизонтальной осью вращения на 8 позиций (совместное с Италией производство Yantai-Baruffaldi).
- Этот станок обрабатывает следующие материалы: все виды сталей, чугуна, легких сплавов, цветных металлов. Все токарные станки с ЧПУ производства DMTG созданы с использованием механического и электронного оборудования, таких брендов, как Fanuc, Siemens, NSK; с учётом современных средств контроля производства и современных технологических решений при производстве металлообрабатывающего оборудования.
Главные аргументы: качество, эффективность и цена
- Мощный высокопроизводительный токарный станок с ЧПУ для высокоточной обработки валов большого диаметра длиной до 8 метров, крупногабаритных деталей типа крышек, фланцев и шкивов.
- Предназначен для обработки крупных заготовок из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов в энергетическом машиностроении, химической, аэрокосмической, автомобильной промышленности.
- Возможно силовое точение со съемом до 10 мм за проход.
- Инновационная система ЧПУ Fanuc 0i TD (опция: Siemens 828D)
- Трехдиапазонный привод шпинделя с автоматическим переключением между диапазонами значительно повышает эффективность обработки.
- Серводвигатель шпинделя Fanuc Alpha iI, cервоприводы по осям Fanuc Alpha is.
- 4-позиционный электромеханический сменщик инструмента (опция: 8-позиционный сменщик инструмента).
- Механический 4-кулачковый токарный патрон 1000 мм (опция: гидравлический 3-кулачковый патрон).
- Мощная механическая задняя бабка (опции: гидравлическая задняя бабка, электрический привод перемещения).
- Монолитная цельнолитая станина (для любого межцентрового расстояния) сложной формы с многочисленными усилениями обеспечивает высокую жесткость, вибростойкость и надежность станка.
- Широкие (755 мм) закаленные призматические направляющие станины (не ниже HRC 50).
- Высокоточные направляющие покрыты специальным низкофрикционным покрытием Turcite-B, которое обеспечивает длительное сохранение точности, плавное и точное перемещение суппорта станка.
- Шлифованные шариковые винты перемещений по всем осям класса точности С3.
- Высокоточные шариковые винты и жесткие прецизионные подшипники обеспечивают точное позиционирование и позволяют проводить точение с большим съемом стружки.
- Система подачи СОЖ с баком емкостью 780 литров.
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих и ходовых винтов.
- Циркуляционная система смазки шпиндельной бабки.
- Ленточный транспортер для удаления стружки производительностью 20 кг стружки в минуту.
Комплект поставки:
Механический 4-кулачковый токарный патрон Ø1000 мм
4-позиционный электромеханический сменщик инструмента
Механическая задняя бабка
Ленточный транспортер для удаления стружки
Дополнительные опции:
Система ЧПУ Siemens 828D
8-позиционный сменщик инструмента
Электрический привод перемещения задней бабки
Гидравлический 3-кулачковый патрон
Гидравлическая задняя бабка
Гидравлическая станция
Механический неподвижный люнет Ø50-470 мм
Механический подвижный люнет Ø50-220 мм
Кондиционер электрошкафа
Технические характеристики DMTG CKE 61100M/6000
Электропитание | |
Общая потребляемая мощность | 48 кВт 380 В ~50 Гц |
Мощность двигателя шпинделя | 22/26 кВт |
Станочные данные | |
Диаметр обработки над станиной | 1000 мм |
Диаметр обработки над суппортом | 630 мм |
Межцентровое расстояние | 1500 / 2000 / 3000 / 4000 / 5000 / 6000 / 8000 мм |
Ширина станины | 755 мм |
Максимальный вес обрабатываемой заготовки | 1500 кг в патроне / 8000 кг в центрах и люнете |
Шпиндель | |
Число оборотов шпинделя | 2 - 500 об/мин без патрона |
Количество ступеней (автом. переключение) | 3 |
Проходное отверстие шпинделя | 130 мм |
Фланец шпинделя | А2-15 (DIN 55026, ISO 702/I) |
Внутренний конус шпинделя | метрический 140 (1:20) |
Диаметр шпинделя в передней опоре | 220 мм |
Крутящий момент шпинделя | 6150 Нм |
Перемещения и подачи | |
Перемещение по оси Х | 520 мм |
Перемещение по оси Z | 1500 / 2000 / 3000 / 4000 / 5000 / 6000 / 8000 мм |
Скорость рабочей подачи по оси Х | 1000 мм/мин |
Скорость рабочей подачи по оси Z | 1000 мм/мин |
Скорость быстрого хода по оси Х | 6000 мм/мин |
Скорость быстрого хода по оси Z | 8000 мм/мин |
Диаметр / шаг ШВП по оси Х | 40 / 5 мм |
Диаметр / шаг ШВП по оси Z | 80 / 16 мм |
Точность | |
Повторяемость | ± 0,005 мм |
Позиционирование | ± 0,003 мм |
Сменщик инструмента | |
Тип сменщика инструмента | электромеханический |
Количество инструмента | 4 (опция: 8) |
Максимальная высота державки резца | 40 мм |
Время смены инструмента (4 / 8-поз см.) | 4 / 2,2 с |
Точность позиционирования сменщика инструмента | 0,008 мм |
Задняя бабка | |
Конус пиноли задней бабки | МК6 |
Диаметр пиноли задней бабки | 200 мм |
Ход пиноли задней бабки | 300 мм |
Габаритные размеры | |
Емкость бака СОЖ | 780 литров |
Длина | 6320 / 6820 / 7820 / 8820 / 9820 / 10820 / 12820 мм |
Ширина х Высота CKE 61100M/6000 | 2300 х 2200 мм |
Масса станка | 13500 / 14000 / 15000 / 16000 / 17000 / 18000 / 20000 кг |
- С приводным инструментом