9/9

Токарный станок с ЧПУ TRENS SBL 300

2789
 Токарный станок с ЧПУ TRENS SBL 300, фото 1
Наведите на картинку для увеличения
0 Р
Описание: используется для точной обработки простых деталей или заготовок сложной конфигурации; Производитель: TRENS; Модель: SBL 300; Ø обработки над станиной: 530 мм; Рмц: 500 мм; Ø отверстия шпинделя: 65 мм; Мощность: 11 кВт; Масса: 3500 кг

Описание токарного станка с ЧПУ SBL 300

Станок применяется в среднем и крупносерийном производстве для точной обработки простых деталей или заготовок сложной конфигурации. Таким образом эксплуатация станка приносит повышение производительности и существенное понижение капитальных затрат. Различные варианты компоновки станка позволяют составить станок по индивидуальному заказу от простого 3-х осевого токарного станка до высокопроизводительного 9-ти осевого токарного обрабатывающего центра для комплексного автоматического рабочего режима.

Отличительные особенности токарного станка с ЧПУ SBL300

  • Точная, высокопродуктивная обработка простых деталей и заготовок сложного профиля.
  • Постоянные процессы резания с высокой степенью повтора циклов обработки.
  • Дистанционная диагностика и мониторинг данных.
  • Модульная конструкция станка позволяет комплектовать станок исходя из различных требовании производства.
  • 12-ти позиционная револьверная головка типа VDI 30 без/с приводом вращающегося инструмента или осью Y
  • Большой выбор вариантов исполнения и оснастки – гидравлическое закрепление с патроном или цангами, устройствами подачи прутковых заготовок, измерительные датчики инструмента, ловушки готовых деталей, автоматическое открывание двери, система отсасывания масляного тумана рабочей зоны.
  • Новейшие технологии в области приводов с целью экономии электроэнергии.

Конструктивные особенности

Станина

Двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC обладает цельнолитой станиной с углом наклона 50o. Она изготовлена из высокопрочного чугуна и обработана на современных высокоточных обрабатывающих центрах. Геометрия станины обеспечивает необходимую жёсткость между шпинделем, револьверной головкой и задней бабкой. Температурная стабилизация гарантирует высокую точность при продолжительной работе. Направляющие качения SCHNEEBERGER в сочетании с оптическими линейками HEIDENHAIN обеспечивают машинам высокую повторяемость.

Шпиндель

Одна из самых требовательных деталей станков с ЧПУ. Двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC обладает шпинделем с радиально-упорными подшипниками с предварительной нагрузкой. Узел имеет достаточную жесткость для высоких скоростей резания. Моделирование теплообмена позволило сконструировать симметричный радиатор для эффективного отвода тепла. Эта конфигурация обеспечивает высокую скорость обработки при режимах с большими подачами и дает возможность длительного времени эксплуатации без потери точности.

Патрон и гидравлический зажим

Зажим детали осуществляется патроном с гидравлическим приводом. Гидравлический патрон обеспечивает: быструю и однородную фиксацию детали, широкий диапазон регулируемых давлений зажима, возможность программного управления процессом фиксации детали и применение дополнительных узлов автоматизации (податчика прутка, погрузчика заготовок, улавливателя деталей). В системе применены патроны RÖHM – немецкое качество готово служить долгие годы. Система блокирования зажима шпинделя позволяет обезопасить процесс обработки во всем диапазоне скоростей вращения. Максимальная частота вращения составляет 4000 мин-1. Диапазон регулирования усилия зажима позволяет устанавливать деталь без повреждения поверхности.

Револьверная головка

Немецкая револьверная головка SAUTER обеспечивает привод диска с инструментами. Сервопривод гарантирует быструю и надежную смену инструмента. Использована муфта большого диаметра и система гидравлической фиксации для обеспечения высокой прочности системы и точности позиционирования инструмента. Высокие технические требования к данному узлу обеспечивают продолжительную работу (4000 часов до первого технологического осмотра). Одношаговое перемещение сокращает время замены инструмента. С использованием C-оси и револьвера с приводным инструментом Вы получаете операции эксцентрического сверления, фрезерования. Совмещение токарных и фрезерных операций в одном станке дает возможность изготовления сложных деталей без использования дополнительного оборудования. Использование стандарта VDI30 дает широкие возможности по оптимизации технологии и применении самого разного инструмента. Возможно крепление радиального и аксиального инструмента с помощью соответствующих адаптеров. Замену инструмента оценят операторы машины – теперь это легко, надежно и быстро!

Ось "С"

Третья ось двухшпиндельного токарного станка с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC реализована с учётом всех современных требований – дисковая система фиксации, быстрое переключение режимов, высокий крутящий момент. Цилиндрическая и полярная интерполяции, подобно четвёртой оси вертикального обрабатывающего центра, расширяют перечень выполняемых операций. Серводвигатель точно обрабатывает текущее положение, тщательно соблюдая статическую и динамическую точности обработки. Датчик осевого положения HEIDENHAIN расположен на оси вращения шпинделя, что исключает погрешности позиционирования двигателем, повышает точность обработки. При обработке в полярной системе координат токарный станок с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC выполняет снятие произвольного числа граней, фрезерование пазов, направляющих каналов и т.д.

Люнет

На двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC устанавливается программируемый самоцентрирующийся люнет, который значительно расширяет его возможности при обработке длинных деталей. Люнет выполняет следующие функции:

поддерживает свободный конец длинной детали при операциях центрирования и обработки торца;

поддерживает длинные детали малых диаметров для исключения прогиба при креплении в центрах;

компенсирует режущие силы при обработке деталей с перемещением.

Система смазки поддерживает люнет в идеальном рабочем состоянии. Геометрия обеспечивает надежную фиксацию заготовок по трехточечной схеме с углом 120о, а автоматическая система компенсации смещения центра вращения мгновенно отрабатывает нежелательные отклонения заготовки. Процедура настройки люнета максимально упрощена для удобства оператора.

Ось "Y"

Ось "Y" позволяет реализовать обработку сложных элементов деталей, такую как фрезерование лысок, посадочных пазов, сверление неосевых отверстий и т.п. Ось "Y" расширяет технологические возможности и позволяет отказаться от дополнительного оборудования в производственном цикле изготовления сложных деталей. Все операции сосредоточены в одной машине. Максимальное усилие подачи составляет 3100 Н и диапазон перемещения каретки ±40 мм позволяют произвести обработку широкой номенклатуры деталей со многими конструктивными элементами. Ось "Y" выполнена с углом наклона 90о по отношению к оси "Х". В различных конструктивных исполнениях оси "Y" только такой угол обеспечивает минимальную погрешность перемещения. Эта опция рекомендуется при обработке деталей с повышенными требованиями к взаиморасположению плоскостей, при работе на высокоавтоматизированных производствах. Использование оси "Y" снижает участие оператора в производственном процессе.

Позиционирование инструмента

Двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC оборудован системой контактной подстройки инструмента. Это даёт возможность точно привязать геометрию инструмента к системе координат станка. Исключается погрешность ручной настройки и сокращается время, необходимое для настройки инструмента. Система контактной подстройки RENISHAW RP3 обеспечивает высокоточное определение положение режущей кромки инструмента. Такой тип измерений позволяет отказаться от использования специальных зажимных приспособлений и длительной процедуры выставления инструмента. Преимущества очевидны: сокращение простоя станка, автоматизация процесса установки инструмента, отсутствие ошибок, связанных с неточными действиями оператора. Снижается объёма брака, повышается универсальность станка по отношению к объёму серии обрабатываемых деталей.

Улавливатель деталей

Использование машин высокого технологического уровня располагает к автоматизации производства. При работе станков с автоматической подачей пруткового материала необходимо использование улавливателя деталей. Улавливатель детали приводится в движение управляющими клапанами гидравлической системы. Это обеспечивает высокую надежность системы, допускает большую массу деталей (до 1,5 кг). Повышается оперативность срабатывания – полный цикл отбора детали составляет 1 секунду. Бункер отбора позволяет удобно извлекать ящик с деталями. Система экономит время простоя станка. Датчики положения манипулятора позволяют отслеживать текущую позицию, прерывая автоматический цикл в случае аварийной ситуации. Использование машин автоматической подачи и отбора деталей позволяет обслуживать одному оператору 2-3 машины.

Управление координатами

Все линейные оси станка оснащены серводвигателями с прямым приводом винта подачи. Установлены шариковинтовые пары с предварительной нагрузкой. Точные перемещения реализуют направляющие качения. Отслеживание текущего положения выполняют оптические линейки. Применение оптических линеек позволяет получать точный сигнал обратной связи. Высокая разрешающая способность сервоприводов и процессор обработки управляющих команд гарантируют точную обработку при больших скоростях резания.

Система ЧПУ SIEMENS

По заказу станок может оснащаться системой ЧПУ и электроприводами фирм Siemens, GE Fanuc. В базовой комплектации двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC оснащен системой управления SIEMENS 810D, обеспечивающей высокую производительность и простоту управления машиной. Система подготовки исходных данных Shop Turn сокращает путь от чертежа до детали, автоматически подготавливая программный код. Опционально подключается модуль удаленного сервиса, обеспечивающий соединение с отделом технического обслуживания завода. Система ЧПУ обеспечивает:

  • простое программирование в 3D среде;
  • высокую скорость обработки программы;
  • Управление режущим инструментом;
  • Ethernet подключение для связи с компьютерами.
  • Модульность построения станков

На базовой станине обрабатывающего центра TRENS SBL 300 CNC возможно создание разных вариантов машины с отличающимися параметрами узлов. Приведенная таблица отражает возможные конфигурации машины. Такой подход обеспечивает универсальность и гибкость подхода к решению производственных задач.

Пример: для обработки маховиков большого диаметра и валов к ним можно использовать конфигурацию:

Главный привод 15 кВт;

Патрон 254 мм;

Ось "С" и инструмент с приводом;

Задняя бабка;

Гидравлический люнет.

Класс точности "П"

Диапазон диаметров Ø 20 мм – Ø 100 мм; класс точности IT7

Диапазон диаметров Ø 100 мм – Ø 400 мм; класс точности IT6

Стандартная комплектация

  • Стойка ЧПУ RS SIEMENS 840D SINUMERIK Operate с TCU
  • Расстояние между центрами 500 мм
  • Автоматическая осевая револьверная головка без привода вращающегося инструмента
  • Отверстие в шпинделе ø 65 мм, торец шпинделя DIN A2-6 (DIN55026 A & ISO702-I A2)
  • Частота вращения шпинделя 4000 мин-1
  • Мощность шпинделя 11/16,5 кВт (S1/S6-40%)
  • Гидравлический 3-кулачковый патрон Ø 210 мм со сквозным отверстием Ø 50 мм
  • Ось С - установка координат двигателем основного шпинделя (без блокировки)
  • Без задней бабки
  • Поддон для стружки
  • Вентиляторы электрошкафа
  • Давление подачи СОЖ 6 бар
  • Рабочее напряжение 3x400/50 Гц
  • Векторный привод с главным двигателем переменного тока для шпинделя
  • Цифровые сервоприводы для привода работающих осей
  • Роликовые направляющие по осям
  • Прямая индикация положения цифровой линейкой по оси X
  • Автоматическая система смазки
  • Система охлаждения инструмента
  • Защитная дверь рабочей зоны с безопасным стеклом
  • Освещение рабочей зоны лампами с боросиликатным стеклом
  • Ввод входных и выходных величин в метрических/дюймовых единицах
  • Интерфейс Еthernet системы управления с разъемом RJ45
  • Интерфейс USB
  • Розетка 230В/2A
  • Стандартное лакокрасочное покрытие – RAL 7035 / 7016 / 6153
  • Документация на CD
  • Соответствие стандартам ЕС

Специальное исполнение за дополнительную плату

Система управления:

  • RS FANUC 0iTD ManualGuide i

Автоматические инструментальные системы:

  • Осевая револьверная головка с приводом вращающегося инструмента
  • Радиальная револьверная головка с приводом вращающегося инструмента

Отверстие в шпинделе и торец шпинделя:

  • Отверстие в шпинделе ø 57 мм, передний торец шпинделя DIN A2-5 (DIN55026 A & ISO702-I A2)
  • Отверстие в шпинделе ø 92 мм, передний торец шпинделя DIN A2-8 (DIN55026 A & ISO702-I A2)

Частота вращения шпинделя для отверстий Ø 57 и Ø 65 мм:

  • Частота вращения шпинделя 5000 об/мин

Частота вращения шпинделя отверстия Ø 92 мм:

  • Частота вращения шпинделя 3500 об/мин

Мощность шпинделя:

  • Мощность шпинделя 15/23 кВт (S1/S6-40%)

Тормоз шпинделя:

  • Тормоз шпинделя

Гидравлический патрон для отверстия в шпинделе Ø 57 мм:

  • Замена на гидравлический 3-кулачковый патрон Ø 170 мм со сквозным отверстием Ø 45 мм
  • Замена на гидравлический 4-кулачковый патрон Ø 170 мм со сквозным отверстием ø 45 мм
  • Замена на гидравлический цанговый патрон прутков до Ø 42 мм

Гидравлический патрон для отверстия в шпинделе Ø 65 мм:

  • Замена на гидравлический 4-кулачковый патрон Ø 210 мм со сквозным отверстием Ø 50 мм
  • Замена на гидравлический цанговый зажим прутков до Ø 60 мм со сквозным отверстием Ø 50 мм

Гидравлический патрон для отверстия в шпинделе Ø 92 мм:

  • Замена на гидравлический 3-кулачковый патрон Ø 254 мм со сквозным отверстием Ø 74 мм
  • Замена на гидравлический 4-кулачковый патрон Ø 254 мм со сквозным отверстием Ø 74 мм
  • Замена на гидравлический цанговый патрон до Ø 80 мм со сквозным отверстием Ø 74 мм

Ось C:

  • Ось С - установка координат самостоятельным сервоприводом

Задняя бабка:

  • Задняя бабка, программируемый рабочий ход задней бабки

Оборудование для отвода стружки:

  • Конвейер для стружки; лента конвейера составлена из отдельных звеньев

Система охлаждения электрошкафа:

  • Кондиционер электрошкафа

Датчик привязки инструмента:

  • Датчик привязки инструмента RENISHAW с ручным приводом в рабочее положение

Ловушка готовых деталей:

  • Ловушка готовых деталей, макс. параметры готовых деталей: ø 74 мм, длина 100 мм, масса 1,5 кг

Открывание двери:

  • Автоматическое пневматическое

Подвижный люнет:

  • Гидравлический люнет Ø 8 - 101 мм

Ось Y:

  • Ось Y, 12-позиционная радиальная инструментальная головка с приводом вращающихся инструментов, VDI 25, ход +/-40 мм

Считывание оси Z:

  • Прямая индикация положения цифровой линейкой по оси Z

Устройство подачи прутков:

  • Интерфейсный разъем

Дополнение стойки ЧПУ:

  • Кабель Ethernet
  • 3-х цветный маяк

Опции системы управления RS SIEMENS 840D SINUMERIK Operate:

  • PCU 50 ( только для системы управления SIEMENS)

Патроны

Механические патроны:

  • 3-кулачковый стальной патрон Ø 160 мм; макс.об. 4600 об/мин
  • 4-кулачковый стальной патрон Ø 160 мм; макс.об. 4600 об/мин

Гидравлические патроны:

  • Гидравлический 3-кулачковый патрон Ø 170 мм со сквозным отверстием Ø 45 мм
  • Гидравлический 4-кулачковый патрон Ø 170 мм со сквозным отверстием Ø 45 мм
  • Гидравлический цанговый патрон для цанг до Ø 40 мм

Цанги для гидравлического цангового патрона для прутков до Ø 42 мм:

  • цанга 173E DIN 6343 диаметр по заказу заказчика (1шт)

Патроны для отверстия в шпинделе Ø 65 мм:

Механические патроны:

  • 3-кулачковый стальной патрон Ø 200 мм; макс.об.4000 об/мин
  • 4-кулачковый стальной патрон Ø 200 мм; макс.об.4000 об/мин

Гидравлические патроны:

  • Гидравлический 3-кулачковый патрон Ø 210 мм со сквозным отверстием Ø 50 мм
  • Гидравлический 4-кулачковый патрон Ø 210 мм со сквозным отверстием Ø 50 мм
  • Гидравлический цанговый патрон для цанг до Ø 60 мм со сквозным отверстием Ø 50 мм

Цанги для гидравлического цангового патрона для прутков до Ø 60 мм:

  • цанга 185E DIN 6343; диаметр по заказу (1шт)

Патроны для отверстия в шпинделе Ø 95 мм:

Механические патроны:

  • 3-кулачковый стальной патрон Ø 250 мм; макс.об.3500 об/мин
  • 4-кулачковым стальным патроном Ø 250 мм; макс.об.3500 об/мин

Гидравлические патроны:

  • Гидравлический 3-кулачковый патрон Ø 254 мм со сквозным отверстием Ø 74 мм
  • Гидравлический 4-кулачковый патрон Ø 254 мм со сквозным отверстием Ø 74 мм
  • Гидравлический цанговый патрон для цанг до Ø 80 мм со сквозным отверстием Ø 74 мм

Цанги для гидравлического цангового патрона для прутков до Ø 80 мм:

  • цанга 193E DIN 6343; диаметр по заказу (1шт)

Державки инструментальных систем

Державки VDI30 для осевой револьверной головки:

  • Пакет державок револьверной головки; первоначальный набор для универсального пользования
  • Измерительная оправка VDI 30 инструментальной головки; диаметр 30 мм/длина 200 мм
  • Измерительная оправка VDI 30 инструментальной головки; диаметр 40 мм/длина 200 мм

Державки VDI30 радиальной револьверной головки:

  • Пакет державок револьверной головки; первоначальный набор для универсального пользования
  • Измерительная оправка VDI 30 для радиальной револьверной головки

Державки VDI25 радиальной револьверной головки с осью Y:

  • Пакет державок револьверной головки; первоначальный набор для универсального пользования
  • Измерительная оправка VDI 25 для инструментальной головки
  • Измерительная оправка VDI 25 для инструментальной головки; VDI25 диаметр 40 мм/длина 150 мм

Анкерный материал:

  • Анкерный материал-пакет

Технические характеристики TRENS SBL 300

Рабочий диапазон

Максимальный диаметр обработки

мм

530

Максимальный диаметр точения

мм

260

Длина точения в патроне и задней бабке

мм

500

Максимальный диаметр прутковой заготовки для А2-5* / А2-6 / А2-8*

мм

42* / 51 / 74*

Максимальный диаметр прутковой заготовки со вставкой или удлинением шпинделя для А2-5* / А2-6 / А2-8*

мм

34* / 43 / 66*

Максимальная масса заготовки в центрах; скорость вращения до 250 об/мин

кг

200

Максимальная масса заготовки с креплением в патроне; скорость вращения до 250 об/мин

кг

80

Основной шпиндель

Передний конец шпинделя BAJONET (DIN55027 & ISO702-III)

А2-5* / А2-6 /

А2-8*

Внутренний конус шпинделя

---

Отверстие в шпинделе

мм

57* / 65 / 92*

Диаметр шпинделя под передними подшипниками

мм

80* / 100 / 120*

Максимальная частота вращения шпинделя для А2-5* / А2-6

об/мин

4 000 / 5000*

Максимальная частота вращения шпинделя для А2-8*

об/мин

3 500*

Патрон для А2-5* / А2-6 / А2-8*

мм

170* / 210 / 254*

Привод шпинделя

Мощность электродвигателя главного привода S1

кВт

11 / 15*

Мощность электродвигателя главного привода S6 - 40%

кВт

16,5 / 23*

Крутящий момент (согласно опции) S1

Нм

133,3 / 117* - 215,7*

Суппорты с приводами

Ось X (VDI 30)

Диапазон подач поперечного суппорта

мм/мин

1÷10 000

Ускоренная подача поперечного суппорта

мм/мин

24 000

Рабочий ход

мм

198

Рабочий ход радиальной инструментальной головки*

мм

168*

Рабочий ход с опции с осью Y*

мм

137*

Ось Y* (VDI 25)

Диапазон подач суппорта оси Y

мм/мин

1÷5 000*

Ускоренная подача суппорта оси Y

мм/мин

7 500*

Рабочий ход суппорта оси Y

±40*

Ось C*

Непрерывное управление

град.

0-360 (0,001)

Максимальная частота вращения шпинделя для А2-5* / А2-6 / А2-8*

об/мин

40* / 36 / 32*

Крутящий момент S1 для А2-5* / А2-6 / А2-8*

Нм

410* / 450 / 500*

Ось Z

Диапазон подач продольного суппорта

мм/мин

1÷10 000

Ускоренная подача продольного суппорта

мм/мин

30 000

Рабочий ход

мм

550

Рабочий ход радиальной инструментальной головой

мм

485*

Инструментальные системы

12-ти позиционная осевая револьверная головка

Количество позиций инструмента

12

Диаметр хвостовика инструмента (DIN 69880)

мм

30

Максимальное сечение резца

мм

20x16

12-ти позиционная осевая револьверная головка с приводным инструментом*

Количество позиций инструмента

12*

Количество ведомых позиций инструмента

12*

Диаметр хвостовика инструмента (DIN 69880)

мм

30*

Зацепление

15х12, DIN 5482*

Максимальное сечение резца

мм

20x16*

Мощность двигателя для привода инструмента

кВт

4,5*

Максимальный крутящий момент

Нм

17*

Максимальная частота вращения

об/мин

3 000*

12-ти позиционная радиальная револьверная головка с приводным инструментом*

Количество позиций инструмента

12*

Количество ведомых позиций инструмента

12*

Диаметр хвостовика инструмента (DIN 69880)

мм

30*

Зацепление

16х0,8, DIN 5480*

Максимальное сечение резца

мм

20x16*

Мощность двигателя для привода инструмента

кВт

7,5*

Максимальный крутящий момент

Нм

20*

Максимальная частота вращения

об/мин

5 000*

12-ти позиционная радиальная револьверная головка с осьюY

с приводным инструментом*

Количество позиций инструмента

12*

Количество ведомых позиций инструмента

12*

Диаметр хвостовика инструмента (DIN 69880)

мм

25*

Зацепление

W14x0.8, DIN 5480*

Максимальное сечение резца

мм

16x12*

Мощность двигателя для привода инструмента

кВт

1,3*

Максимальный крутящий момент

Нм

9,5*

Максимальная частота вращения

об/мин

6 000*

Задняя бабка*

Внутренний конус пиноли

MORSE 4*

Гидравлический ход пиноли/задней бабки

мм

500*

Диапазон прижимного усилия

Н

50-600*

Управление

программируемое*

Люнет*

Диапазон закрепляемых диаметров с роликами

мм

16-101

Диапазон закрепляемых диаметров без роликов

мм

8-105*

Рабочее давление

МПа

0,5-2,5*

Прижимное усилие для каждого ролика, макс. давление

кН

3,5*

Максимальная окружная скорость роликов с полным прижимным усилием 3,5 кН

м/мин

800*

Максимальная окружная скорость роликов с половиной прижимного усилия

м/мин

850*

Рабочий ход люнета

мм

425*

Рабочий ход люнета (подача станка)

мм/мин

1÷6 000*

Форма роликов

Цилиндрический* / выпуклый*

Смазка люнета и роликов

Центральная система смазки маслом*

Управление

Программное*

Габариты станка

Высота

мм

1 820

Ширина

мм

2 020

Длина с поддоном для стружки / с конвейером для стружки направо*

мм

3 320 / 4 220*

Масса SBL 300

Масса (без специальной оснастки)

кг

3 500

ХХХ – Стандартное исполнение

* - Опциональное исполнение

Конструкция станины:
С наклонной станиной
Тип направляющих:
С направляющими качения
Производитель:
TRENS
Модель:
SBL 300
Степень автоматизации:
  • С приводным инструментом
Ø обработки над станиной:
530 мм
Рмц:
500 мм
Ø обработки над супортом:
260 мм
Ø отверстия шпинделя:
65 мм
Регулировка частоты вращения шпинделя:
Ступенчатая
Чпу:
Siemens Sinumerik 840D
Макс. Обороты:
4000 об/м
Мощность:
11 кВт
Напряжение:
380
Масса:
3500 кг
Возможно вас заинтересуют
2645
Производитель:DMTG (Китай) Ø обработки над станиной:360 мм Рмц:750 мм Ø отверстия шпинделя:52 мм
1 536 966 Р
2646
Производитель:DMTG (Китай) Ø обработки над станиной:360 мм Рмц:750 мм Ø отверстия шпинделя:52 мм
0 Р
2647
Производитель:DMTG (Китай) Ø обработки над станиной:400 мм Рмц:750 мм Ø отверстия шпинделя:52 мм
0 Р
2648
Производитель:DMTG (Китай) Ø обработки над станиной:400 мм Рмц:1000 мм Ø отверстия шпинделя:52 мм
0 Р
2649
Производитель:DMTG (Китай) Ø обработки над станиной:360 мм Рмц:750 мм Ø отверстия шпинделя:52 мм
0 Р