Трубонарезной станок с ЧПУ CKG35 РМЦ 1200
Описание трубонарезного станка с ЧПУ CKG35/1200
Высокопроизводительный и точный трубонарезной станок CKG35 с ЧПУ для токарной обработки труб и деталей трубных соединений. Предназначен для точения и нарезки резьбы на металлических трубах, в том числе применяемых для добычи и транспортировки нефти и природного газа: обработки насосно-компрессорных труб и муфт по ГОСТ 633-80, нарезки резьбы на обсадные трубы ОТТМ, ОТТГ, Баттресс по ГОСТ 832-80, нарезки замковой резьбы на бурильных трубах, переводниках и т.д.
Особенности трубонарезного станка с ЧПУ CKG35/1200
- Разработан на основе токарного станка с ЧПУ CKE61100M, отличается доработанной передней бабкой с увеличенным до 205 мм проходным отверстием шпинделя и двойным гидравлическим трубонарезным патроном для зажима трубы.
- Легко встраивается в автоматизированные производственные линии.
- Инновационная система ЧПУ Fanuc 0i TD (опция: Siemens 828D)
- Сервоприводы по осям (ось Х - Fanuc Beta 8is, ось Z - Fanuc Beta 22is) обеспечивают быстрый ход, высокую точность и длительный срок службы.
- 4-позиционный электромеханический сменщик инструмента.
- Передний и задний гидравлические 3-кулачковые трубозажимные патроны.
- Высокая жесткость и прочность монолитной станины сложной формы с многочисленными ребрами жесткости.
- Закаленные призматические направляющие станины (не ниже HRC 50).
- Высокоточные направляющие покрыты специальным низкофрикционным покрытием Turcite-B, которое обеспечивает длительное сохранение точности, плавное и точное перемещение суппорта станка.
- Шлифованные шариковые винты перемещений по всем осям класса точности С3.
- Высокоточные шариковые винты и жесткие прецизионные подшипники обеспечивают точное позиционирование и позволяют проводить точение с большим съемом стружки.
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих и ходовых винтов.
- Циркуляционная система смазки шпиндельной бабки.
Комплектация
- Два гидравлических 3-кулачковых трубозажимных патрона Ø350 мм
- 4-позиционный электромеханический сменщик инструмента
- Механическая задняя бабка
Дополнительная оснатска
- Система ЧПУ Siemens 828D
- Подшипники шпинделя NSK (Япония).
- Кондиционер электрошкафа
Главные аргументы: качество, эффективность и цена
- Высокопроизводительный и точный трубонарезной станок с ЧПУ для токарной обработки труб и деталей трубных соединений.
- Предназначен для точения и нарезки резьбы на металлических трубах, в том числе применяемых для добычи и транспортировки нефти и природного газа: обработки насосно-компрессорных труб и муфт по ГОСТ 633-80, нарезки резьбы на обсадные трубы ОТТМ, ОТТГ, Баттресс по ГОСТ 832-80, нарезки замковой резьбы на бурильных трубах, переводниках и т.д.
- Разработан на основе токарного станка с ЧПУ CKE61100M, отличается доработанной передней бабкой с увеличенным до 205 мм проходным отверстием шпинделя и двойным гидравлическим трубонарезным патроном для зажима трубы.
- Легко встраивается в автоматизированные производственные линии.
- Инновационная система ЧПУ Fanuc 0i TD (опция: Siemens 828D)
- Сервоприводы по осям (ось Х - Fanuc Beta 8is, ось Z - Fanuc Beta 22is) обеспечивают быстрый ход, высокую точность и длительный срок службы.
- 4-позиционный электромеханический сменщик инструмента.
- Передний и задний гидравлические 3-кулачковые трубозажимные патроны.
- Высокая жесткость и прочность монолитной станины сложной формы с многочисленными ребрами жесткости.
- Закаленные призматические направляющие станины (не ниже HRC 50).
- Высокоточные направляющие покрыты специальным низкофрикционным покрытием Turcite-B, которое обеспечивает длительное сохранение точности, плавное и точное перемещение суппорта станка.
- Шлифованные шариковые винты перемещений по всем осям класса точности С3.
- Высокоточные шариковые винты и жесткие прецизионные подшипники обеспечивают точное позиционирование и позволяют проводить точение с большим съемом стружки.
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих и ходовых винтов.
- Циркуляционная система смазки шпиндельной бабки.
Технические характеристики CKG35/1200
Технические характеристики |
|
Электропитание |
|
Общая потребляемая мощность |
35 кВт 380 В ~50 Гц |
Мощность двигателя шпинделя |
22 кВт |
Система управления |
|
Система ЧПУ |
Fanuc 0i TD |
Опциональные системы ЧПУ |
Siemens 828D |
Станочные данные |
|
Диаметр обработки над станиной |
1000 мм |
Диаметр обработки над суппортом |
630 мм |
Максимальная длина обработки |
1200 / 2700 мм |
Ширина станины |
755 мм |
Шпиндель |
|
Число оборотов шпинделя |
18 - 320 об/мин |
Количество скоростей шпинделя |
8 |
Проходное отверстие шпинделя |
355 мм |
Высота оси шпинделя относительно пола |
1150 мм |
Тип токарного патрона |
гидравлический |
Диаметр зажима патрона |
155 - 350 мм |
Перемещения и подачи |
|
Перемещение по оси Х |
520 мм |
Перемещение по оси Z |
1250 / 2700 мм |
Скорость рабочей подачи по оси Х |
2000 мм/мин |
Скорость рабочей подачи по оси Z |
4000 мм/мин |
Скорость быстрого хода по оси Х |
5000 мм/мин |
Скорость быстрого хода по оси Z |
6000 мм/мин |
Точность |
|
Повторяемость |
± 0,005 мм |
Позиционирование |
± 0,003 мм |
Сменщик инструмента |
|
Тип сменщика инструмента |
электромеханический |
Количество инструмента |
4 |
Максимальная высота державки резца |
40 мм |
Время смены инструмента |
4 с |
Точность позиционирования сменщика инструмента |
0,005 мм |
Задняя бабка |
|
Конус пиноли задней бабки |
МК6 |
Диаметр пиноли задней бабки |
200 мм |
Ход пиноли задней бабки |
300 мм |
Ход пиноли гидравлической задней бабки |
180 мм |
Габаритные размеры |
|
Длина |
5100 / 6600 мм |
Ширина х Высота |
2600 х 2200 мм |
Масса станка CKG35/1200 |
10200 / 15000 кг |