9/9

Трубонарезной станок РТ772Ф3/700 с ЧПУ

3965
 Трубонарезной станок РТ772Ф3/700 с ЧПУ, фото 1
Наведите на картинку для увеличения
0 Р
Описание: предназначен для нарезки конических, треугольных и трапецеидальных резьб; Производитель: Российская Федерация; Ø обработки над станиной: 114 мм; Рмц: 700 мм; Ø отверстия шпинделя: 114 мм; Мощность: 18.5 кВт; Масса: 5600 кг

Описание трубонарезного станка с ЧПУ РТ772Ф3/700

Трубонарезной станок с ЧПУ РТ772Ф3 с ЧПУ предназначен для нарезки конических, треугольных и трапецеидальных резьб по действующим ГОСТам.
На станке предусмотрена возможность отрезки дефектных концов труб длиной до 700 мм. Техническая характеристика и жесткость станка позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструментов при обработке концов труб, как из черных, так и цветных металлов.
Отрезка дефектного конца трубы и нарезание резьб на станке обеспечивается в автоматическом цикле.

Краткое описание основных узлов трубонарезного станка РТ772Ф3/700

1. Станина

Станина является базовой деталью, на которой монтируются все узлы станка.
Станина имеет две призматические направляющие, которые являются базой для каретки.
Направляющие под перемещающиеся узлы закалены.
Внутри станины имеется наклонное окно, для отвода стружки и охлаждающей жидкости.
На левой тумбе сзади крепится плита под электродвигатель главного привода.

2. Бабка шпиндельная

Бабка шпиндельная установлена на левой головной части ста­нины.
Шпиндель со сквозным отверстием имеет две опоры: передняя опора - двухрядный конический подшип­ник, задняя опора – однорядный конический подшипник.
Изменение частоты вращения шпинделя в пределах диапазона достигается изменением частоты вращения главного привода. Переключение с одного диа­пазона на другой осуществляется автоматически за счет переме­щения блоков зубчатых колес.

3. Каретка

Каретка имеет продольное перемещение по призматическим направляющим станины и поперечное перемещение ползушки по плоским нап­равляющим каретки.
На ползушке расположены два блока для установки инструмента.

4. Пара винтовая

Пара винтовая (продольная) предназначена для продольного перемещения каретки по станку, состоит из шариковой пары и двух опор.
Конструкция гайки винтовой пары позволяет производить ре­гулировку зазора.

5. Пара винтовая (поперечная)

Пара винтовая предназначена для перемещения ползушки по каретке и базируется в расточках корпуса каретки.
Конструкция гайки винтовой пары позволяет регулировать за­зор.

6. Фартук

Фартук предназначен для конструктивной связи каретки и гайки винтовой пары с целью обеспечения перемещения каретки и ползушки с инструментальными стойками. Фартук крепится к нижней части ка­ретки.

7. Упор

Упор служит для остановки и ограничения трубы в зоне резания. Привод выдвижения упора гидравлический. В выдвижном упоре установлены гидравлические амортизаторы, служащие для гашения кинетической энергии подаваемой трубы.

8. Охлаждение

Охлаждение предназначено для подачи охлаждающей жидкости на режущий инструмент в зону резания и включает в себя бак с насосом и подвижную сис­тему трубопроводов на ползушке с устройствами регулировки коли­чества подаваемой охлаждающей жидкости.

9. Привод продольных подач

От регулируемого электродвигателя зубчатым ремнем редуктора вращение передается на винт продоль­ной подачи.

10. Привод поперечных подач

От регулируемого электродвигателя зубчатым ремнем редуктора вращение передается на винт попереч­ной подачи.

11. Патроны передний и задний

Патроны передний и задний самоцентрирующиеся с пневмоприводом типа 2500-400 ф. «Bison» Польша для труб диаметром 73,89,102 и 114.

12. Устройство ЧПУ: Sinumerik 802C

Привода подач и главного движения цифровые, фирмы Siemens.

13. Головка револьверная ф. DUPLOMATIC

Восьмипозиционная, с горизонтальной осью.

Требования безопасности

При конструировании станка токарно-винторезного, при подборе материалов деталей станка и его узлов, при выборе комплектующих, изготовлении станка была обеспечена безопасность станка в соответствии со следующими российскими стандартами, европейскими директивами и нормами по безопасности:
ГОСТ 12.2.009-99. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности.
ГОСТ Р 51333-99 (EN 292-1-91, EN 292-2-91). Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Термины, технологические решения и технические условия.
ГОСТ Р 51334-99 (ЕN 294-92) Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону.
ГОСТ Р 51335-99 (ЕN 349-93) Безопасность машин. Минимальные расстояния для предотвращения защемления частей человеческого тела.
ГОСТ Р 51336-99 (ЕN 418-92) Безопасность машин. Установка аварийного выключения. Функции. Принципы проектирования.
ГОСТ Р 51337-99 (ЕN 563-94) Безопасность машин. Температуры касаемых поверхностей. Эргономические данные для установления предельных величин горячих поверхностей.
ГОСТ Р 51339-99 (ЕN 811-96) Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения нижних конечностей от попадания в опасную зону.
ГОСТ Р 51343-99 (ЕN 1037-95) Безопасность машин. Предотвращение неожиданного пуска.
ГОСТ Р 51345-99 (ЕN 1088-95) Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные защитными устройствами – Принципы конструирования и выбора.
ГОСТ Р 51344-99 (ЕN 1050-96) Безопасность машин. Принципы оценки риска.
ГОСТ Р МЭК 60204-1-99 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1: Общие требования.
Директива ЕС по безопасности машин (98/37/EG).
Директива ЕС по электрооборудованию, предназначенному для работы в определенных границах напряжения (73/23/EWG).
Директива ЕС по электромагнитной безопасности (89/336/EWG).
ЕN 954-1 Безопасность машин. Детали систем управления, обеспечивающие безопасность. Часть 1. Основные принципы конструкции.
ЕN 982 Требования безопасности пневматических и гидравлических систем и их компонентов. Гидравлика.
ЕN 1005-2 Безопасность машин. Физические характеристики человека. Часть 2. Ручное манипулирование машинами и частями компонентов машин.
ЕN 1005-3 Безопасность машин. Физические характеристики человека. Часть 3. Рекомендуемые предельные значения усилий, для функционирования машин.
EN ISO 12100-1 Безопасность машин: Основные понятия, общие принципы расчета. Часть 1: Основная терминология, методология.
EN ISO 12100-2 Безопасность машин: Основные понятия, общие принципы расчета. Часть 2: Технические принципы.

Обучение персонала

ООО «ПроСтан» гарантирует обучение обслуживающего персонала и операторов станка.
Обучение производится учебным центром в ООО «ПроСтан». Так же обучение персонала заказчика по обслуживанию, текущему и плановому ремонту станка проводится на заводе заказчика в период монтажа, отладки и пуска станка. ООО «ПроСтан» подтверждает обучение аттестатом.

Монтаж

ООО «ПроСтан» отправляет станок заказчику законсервированным.
Пуско – наладочные работы (ПНР) осуществляет ООО «ПроСтан».
Фундамент под станок подготавливает заказчик согласно монтажного чертежа разработанным в ООО «ПроСтан».

Комплект поставки трубонарезного станка РТ772Ф3/700

  • Станок в сборе с электрооборудованием;
  • Комплект эксплуатационной документации на все поставляемое оборудование;
  • Комплект запасных частей и принадлежностей.
  • Станок комплектуется подробной технической документацией, позволяющей изучить состав и назначение узлов станка, осуществлять ремонт, обслуживание и эксплуатацию станка:
  • Руководство по эксплуатации (механика);
  • Руководство по эксплуатации электрооборудования (электрические схемы);
  • Руководство по эксплуатации гидрооборудования (гидравлические схемы);
  • Документация на комплектующие изделия, установленные на станке;
  • Монтажный чертеж и описание последовательности установки, подключения и первоначального пуска станка;
  • Перечень запасных частей.

Сохранение точности станка при эксплуатации

При условии соблюдения правил эксплуатации и обслуживания, изложенных в Руководстве по эксплуатации станка ООО «РЗПО» гарантирует работоспособность и сохранение точностных параметров станка до капитального ремонта.

Поставка запасных частей

ООО «ПроСтан» представляет перечень запасных частей с примерным ресурсом использования, рассчитанным на 3 года эксплуатации, и гарантирует прием заказов на поставку запасных частей.

Показатели надежности

В соответствии с Техническими условиями на станок:
- установленная безотказная наработка в сутки, ч – 21;
- установленный срок службы до первого капитального ремонта, лет - 9.

Гарантии

  • ООО «ПроСтан» гарантирует соответствие станка требованиям нормативной документации при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, изложенных в эксплуатационных документах, посылаемых изготовителем со станком.
  • Установлен вид гарантийного срока - гарантийный срок эксплуатации.
  • Гарантийный срок эксплуатации станка – 12 месяцев.
  • Гарантия сохраняется при проведении пуско-наладочных работ изготовителем.
  • Начало гарантийного срока эксплуатации станка исчисляется со дня ввода его в эксплуатацию, но не позднее трех месяцев со дня отгрузки станка заводом-изготовителем.
  • Качество комплектующих изделий, входящих в состав станка, гарантируется их изготовителями в соответствии со стандартами или техническими условиями на них.
  • Виды и продолжительность гарантийных сроков на комплектующие изделия указаны в эксплуатационных документах на эти изделия, отсылаемых со станком.
  • Срок службы станка до первого капитального ремонта – 9 лет.

Технические характеристики РТ772Ф3/700

Наибольший диаметр обрабатываемой трубы, мм

114

Наименьший диаметр обрабатываемой трубы, мм

60

Наибольшая длина обрабатываемых концов труб, мм

200

Высота резца, устанавливаемого в инструментальном блоке, мм

32

Наибольшее перемещение суппорта, мм:

- по оси Х

440

- по оси Z (со снятым патроном)

450

Дискретность задания перемещения по осям Х и Z, мкм

1,0

Наибольший диаметр заготовки, проходящей в отверстие шпинделя, мм

115

Количество управляемых осей координат

2

Количество одновременно управляемых осей координат

2

Скорость быстрых перемещений суппорта, мм/мин:

- по оси Х

10000

- по оси Z

10000

Пределы частот вращения шпинделя, об/мин

60-500

Пределы шагов нарезаемых резьб, мм

0,1-40

Рабочие подачи:

- по оси Х, мм/мин

1-4000

- по оси Z, мм/мин

1-4000

Шероховатость наружной цилиндрической поверхности после чистовой обработки на станке, мкм

Ra 2,5

Мощность главного привода, кВт

18,5

Габаритные размеры станка РТ772Ф, мм:

- длина

3500*

- ширина

2500*

- высота

1880

Масса станка РТ772Ф3 , кг

5600*

Производитель:
Российская Федерация
Модель:
РТ772Ф3/700 с ЧПУ
Ø обработки над станиной:
114 мм
Рмц:
700 мм
Ø отверстия шпинделя:
114 мм
Регулировка частоты вращения шпинделя:
Бесступенчатая
Чпу:
Sinumerik 802C
Макс. Обороты:
500 об/м
Мощность:
18.5 кВт
Напряжение:
380
Масса:
5600 кг
Возможно вас заинтересуют
3975
Производитель:Российская Федерация Ø обработки над станиной:800 мм Рмц:1390 мм Ø отверстия шпинделя:200 мм
0 Р
3981
Высота центров:400 мм Производитель:ZMM Sliven (Болгария) Ø обработки над станиной:800 мм Рмц:1500 мм
9 427 058 Р
3982
Высота центров:400 мм Производитель:ZMM Sliven (Болгария) Ø обработки над станиной:800 мм Рмц:2000 мм
9 533 106 Р
3983
Высота центров:400 мм Производитель:ZMM Sliven (Болгария) Ø обработки над станиной:800 мм Рмц:3000 мм
10 002 854 Р
3984
Высота центров:400 мм Производитель:ZMM Sliven (Болгария) Ø обработки над станиной:800 мм Рмц:4000 мм
10 656 318 Р